
При виробництві дитячих майданчиків або атракціонів застосовуються традиційні матеріали: дерево та метал.
В зв’язку з тим, що дитячі майданчики знаходяться під відкритим небом, метал підлягає дії УФ-випромінення сонячних променів, коливання температур від -300С до +400С і звісно механічних навантажень. Це ставить до лакофарбового покриття підвищені вимоги.
Варіант №1 - епоксидний грунт + поліуретанова емаль.
Першою вимогою до лакофарбового покриття є антикорозійна стійкість. З цим добре справляються наші антикорозійні 2K грунти на епоксидній основі - I0094 REPOX HS FZ та I0040 ZINCOLOR. Вони мають високий сухий залишок, відмінну стійкість до механічних навантажень, антикорозійну стійкість згідно ISO 12944: С4 (L) та C5-I (L), C5-M (L) відповідно. Відмінну покривну здатність.
До емалей висуваються наступні вимоги:
- економічність у витратах, при фарбуванні;
- різноманіть яскравих (живих) кольорів;
- стійкість впливу атмосферних та механічних навантажень;
- збереження кольору та блиску з часом, під дією УФ-випромінення;
- можливість оновлення з часом, або перефарбування старих покриттів.
Розберемся з кожною вимого за порядком.
Економічність у витратах – досягається за рахунок відмінної покривної здатності та рекомендованої товщини сухої плівки, що відповідає рівню навантаження. Різноманітність яскравих кольорів – наши емалі тонуються за картами RAL, NCS та DAMIANI, що задовільнять будь-якого клієнта.
Стійкість до впливу атмосферних та механічних навантажень – з цим відмінно справляються поліуретанові емалі H0020 SERIA 45000 та H0104 REPUR HS. Збереження кольору та блиску з часом – комбінація основи та пігментних паст забезпечують відмінну стійкість до УФ-випромінення сонячних променів.
З усього вищеописаного випливає оптимальна система: епоксидний грунт + поліуретанова емаль.
| Продукт | Пропорція змішування | Життєздатність суміші | Витрати*, грм/м2 | Товщина плівки, µm | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| мокрої | сухої | |||||
| Підготовка поверхні | ||||||
| 1-й шар (грунт) | I0094 REPOX HS FZ або I0040 ZINCOLOR | 100% | 4-6 годин | 250-300 | 120 | 80 |
| L0043 | згідно ТХ | |||||
| D0021 | 10-15% | |||||
| Висихання | пензель, валик: 8-10 годин, HVLP, AIRMIX, AIRLESS: від 2-3 годин до 72 годин |
|||||
| 2-й шар (емаль) | H0020 SERIA 45.000 | 100% | 3-4 години | 100-120 | 100 | 40 |
|
L0068 - повільний, не жовтіючий L0067 - швидкий, середньо жовтіючий L0007 - швидкий, жовтіючий |
50% | |||||
|
D0020 - повільний D0003 - швидкий |
5-7% | |||||
| Висихання | пензель, валик: 4-6 годин, HVLP, AIRMIX, AIRLESS: від 30 хвилин до 2-3 годин |
|||||
| 3-й шар (емаль) | H0020 SERIA 45.000 | 100% | 34 години | 100-120 | 100 | 40 |
| затверджувач | 50% | |||||
| розчинник | 5-7% | |||||
| Висихання | від пилу: 10-15 хв, дотиків: після 1 год, слідів: після 2-3 год, глибинне: після 6-8 год | |||||
* без урахування витрат на розпилення
| Характеристика | Варіант №1 I0094 REPOX HS FZ |
Варіант №1 I0040 ZINCOLOR |
|
|---|---|---|---|
| клас антикорозійного захисту (ISO 12944-6) | C5-М (L), C5-I (L) | С4 (L) | |
| швидкість полімеризації | + | + | |
| тиксотропність | + | + | |
| висихання при температурі нижче 12°С | + | + | |
| диелектрика плівки | + | - | |
| еластичність | ++ | + | |
| збереження кольору та блиску з часом | ++ | ++ | |
| адгезія | заліза та чавуну | + | + |
| нержавіючої сталі | + | - | |
| алюмінію | + | - | |
| міді та латуні | + | - | |
| стійкість | до стирання | ++ | + |
| до стирання та механічних навантажень емалі | ++ | ++ | |
| ударостійкість | + | + | |
| до алкоголю та миючих засобів | + | + | |
| до масел та паливних матеріалів | + | + | |
| корозійна стійкість | + | + | |
| вологостійкість | ++ | ++ | |